34CrNiMo6合金 ,6是鉬含量

34CrNiMo6簡介:

34CrNiMo6合金因其優良的綜合力學性能,廣泛用于制造發動機的凸輪軸及連桿等重要零件,加工性較差,屬于典型的難加工材料.

34CrNiMo6對應牌號：

1.6582

34CrNiMo6化學成分:

碳 C：0.3 - 0.38
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.5 - 0.8
鎳 Ni：1.3- 1.7
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
鉻 Cr：1.3- 1.7
鉬 Mo：0.3 - 0.5

34CrNiMo6力學性能:

34CrNiMo6材料經調質處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2

34CrNiMo6熱處理:

34CrNiMo6主要規格：

34CrNiMo6圓棒、34CrNiMo6扁鋼、34CrNiMo6板、34CrNiMo6管、34CrNiMo6鍛環、34CrNiMo6鍛件

4CrNiMo6主要規格：

34CrNiMo6圓棒、34CrNiMo6扁鋼、34CrNiMo6板、34CrNiMo6管、34CrNiMo6鍛環、34CrNiMo6鍛件

42CrMo4合金鋼，4是鉬含量

42CrMo4材料號：

1.7225

42CrMo4標準：

EN 10083-3 : 2006     

42CrMo4特性及應用：

42CrMo4材料，德國牌號特種鋼。

42CrMo4化學成分：

碳 C：0.38 - 0.45

硅 Si：≤0.4

錳 Mn：0.6 - 0.9

磷 P：≤ 0.025

硫 S：≤0.035

鉻 Cr：0.9 - 1.2

鉬 Mo：0.15 - 0.3

42CrMo4熱處理規范：

淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；

頂端淬火實驗850℃±5℃

42CrMo4特點及應用：

42CrMo4具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

42CrMo適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

42CrMo4主要規格：

42CrMo4圓棒、42CrMo4軋棒、42CrMo4冷拉棒、42CrMo4鍛棒、42CrMo4板、42CrMo4扁鋼、42CrMo4鍛件、42CrMo4鍛環、42CrMo4加工件、42CrMo4管、42CrMo4鍛餅

42CrMo4 (1.7225)屬于歐標合金結構鋼，執行標準：EN 10083-3-2006

42CrMo4 (1.7225)化學成分如下圖：

34CrNiMo6（1.6582 ）屬于歐標高強度合金結構鋼，執行標準：EN 10083-3-2006

34CrNiMo6（1.6582 ）因其優良的綜合力學性能,廣泛用于制造發動機的凸輪軸及連桿等重要零件,加工性較差,屬于典型的難加工材料.

34CrNiMo6化學成分如下:

 40CrNiMoA屬于國標高強度合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-1999

40CrNiMoA有高的強度、韌度和良好的淬透性和抗過熱的穩定性，但白點敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經高溫預熱，焊后需消除應力，經調質后使用。主要用途：高強零件如航空發動機軸、軸類、齒輪、緊固件等。

40CrNiMoA化學成分如下圖：

主要特性
1.調質處理后具有良好的綜合力學性能，淬透性較好，回火穩定性較高。大多在調質狀態下使用。
2.有較高的疲勞強度和低的缺口敏感性，低溫沖擊韌度也較高，無明顯回火脆性，主要在調質狀態下使用。
3.用于制造承受沖擊載荷下的高強度零件和截面較大的零件及其他受力構件。如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機的曲軸等。
【應用舉例】
在重工行業常用于制造重載、截面較大的齒輪軸、齒輪
在制造行業常用于制造大卡車的后橋半軸、軸、偏心軸、連桿、汽輪機的類似零件
40CrMnMo還可代替40CrNiMo使用
用于制造承受沖擊載荷下的高強度零件和截面較大的零件及其他受力構件。如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機的曲軸等。

 

35CrMo合金結構鋼

35CrMo特性：

35CrMo(AISI4135)鋼也是一種Cr-Mo系列合金結構鋼，35CrMo鋼高溫下具有高的持久強度和蠕變強度，低溫沖擊韌度較好，工作溫度高溫可達500℃，低溫可至－110℃，并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度，淬透性良好，淬透性較40Cr鋼高，在油中臨界淬透直徑約為 16-78mm，熱處理時無過熱傾向，淬火變形小，但有第一類回火脆性，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，焊接性差，焊前需預熱至150~400℃，焊后熱處理以消除應力，一般在調質處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。

35CrMo執行標準：

GB/T 3077-2015

35CrMo化學成分：

碳C：0.32～0.40；

硅Si：0.17～0.37；

錳Mn：0.40～0.70；

鉻Cr：0.80～1.10；

鉬Mo：0.15～0.25；

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30；

銅Cu：允許殘余含量≤0.30；

硫S：允許殘余含量≤0.035；

磷P：允許殘余含量≤0.035。

35CrMo熱處理規范：

熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

35CrMo力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥980

屈服強度σs (MPa)：≥835

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

硬度 ：≤229HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

35CrMo應用：

用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。

35CrMo主要規格：

35CrMo圓棒、35CrMo軋棒、35CrMo鍛棒、35CrMo鍛件、35CrMo板、35CrMo鍛環、35CrMo管

 

35crmo 42CrMo 40Cr幾種材料之間的機械性能及各自的優缺點
35crmo：
特性及適用范圍：
　　特性
是合金結構鋼,有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。
適用范圍
用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
42CrMo：
特性及適用范圍：
　　特性
強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。
適用范圍
用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
40Cr：
特性及用途
特性
　　中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
適用范圍
　　這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

35CRMO合金結構鋼與42CRMO合金結構鋼都是比較常用的合金結構鋼，但是二者比較起來常常會有兩者基本等同的錯覺，這又是怎么回事呢？現在我們來一一對比下。
35CrMo合金結構鋼化學成分與42CrMo合金結構鋼化學成分對比：
35CrMo合金結構鋼化學成分：碳C：0.32～0.40，硅Si：0.17～0.37，錳Mn：0.40～0.70，硫S：允許殘余含量≤0.035，磷P：允許殘余含量≤0.035，鉻Cr：0.80～1.10，鎳Ni：允許殘余含量≤0.30，銅Cu：允許殘余含量≤0.30，鉬Mo：0.15～0.25
42CrMo合金結構鋼化學成分：碳C：0.38～0.45%，硅Si：0.17～0.37%，錳Mn：0.50～0.80%，硫S：允許殘余含量≤0.035%，磷P：允許殘余含量≤0.035%，鉻Cr：0.90～1.20%，鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%，銅Cu：允許殘余含量≤0.030%，鉬Mo：0.15～0.25%
從成分上，二者幾乎無區別。
35CrMo合金結構鋼機械性能與42CrMo合金結構鋼機械性能對比：
35CrMo合金結構鋼機械性能： 抗拉強度σb (MPa)：≥985(100)屈服強度σs (MPa)：≥835(85)，伸長率δ5 (%)：≥12，斷面收縮率ψ (%)：≥45，沖擊功Akv (J)：≥63，沖擊韌性值αkv (J/cm?)：≥78(8)，硬度：≤229HB。
42CrMo合金結構鋼機械性能：抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)，屈服強度σs (MPa)：≥930(95)，伸長率δ5 (%)：≥12，斷面收縮率ψ (%)：≥45，沖擊功Akv (J)：≥63，沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥78(8)，硬度：≤217HB。
從性能上看，42CrMo合金結構鋼的強度要高于35CrMo合金結構鋼，但并不是很明顯。
35CrMo和42CrMo含碳量不同，中心值分別是0.35%和0.42%。35CrMo比較軟一點，常用作螺母材料；42CrMo調質可作高強螺栓和軸類零件材料。

 

不銹鋼與45CR的差別

不銹鋼這東西的可塑性和調質遠不及45CR
調質處理在毛胚時進行，最好是粗加工后，成品時調質對它的尺寸會有影響，尺寸會變小。
我覺得不用淬火處理
吊三噸使用200次估計沒問題。淬火不是簡單的技術，技術含量太高。弄不好會出事故。
45Cr沒問題吧.在不調質的情況下會有區別。調質合理和40Cr性能會相同。既然40Cr都能代用，45Cr也可以。

45鋼硬度小于HRC55，熱處理后最高可達到HRC60以上硬度。才算是合格。

局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。

由于規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。

硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。

擴展資料：

軸類零件特點：

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

 

圓鋼與鍛件的區別：

鍛件

鍛件是金屬被加熱，通過塑料變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的應用的過程。這種

力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
鑄件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。
鑄件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鑄件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
鍛件不限于圓形。

圓鋼
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

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